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煤气发生炉

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煤气发生炉

文章作者:admin发布时间:2018-05-21 08:57浏览次数:


 
产品简介
       煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体——煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。
       煤气发生炉作为一种新发展起来的装置, 它的产生使煤炭的干净化使用变为现实。
基本用途
       很多人第一次听说煤气发生炉都会有一种很茫然的感觉,那么它的用途是什么呢?其实很多用煤气发生炉的客户都知道煤气发生炉煤气是由煤气化而得的一种燃料气,但是煤气发生炉煤气最主要的用途是工业燃料。
       随着工业的发展煤炭、天然气和石油的开发,煤炭在各国能源构成中的的比例逐渐下降,在世界各国产生了能源危机。煤气发生炉也在适应市场需求,一代一代的更新。在我国煤炭始终是最主要的的能源。全国各地、各行、各业都新建了一批煤气发生站。在当前社会为了充分的利用我国丰富的煤炭资源,在其它新的气化方法尚不普及的情况下,煤气发生炉煤气仍然是一种行之有效的气化方式,特别对面宽量大的中小企业尤其是如此。

煤气发生炉煤气的具体用途:
用途一、煤气发生炉煤气可以用于工业窑炉的加热,例如:机械工业的锻造加热炉、热处理炉;玻璃工业熔池;砂轮、耐火材料工业的隧窑。
用途二、煤气发生炉煤气可以用于各种锅炉消烟除尘,各种工业锅炉,特别是中小型锅炉生产中烟尘十分严重,除了不断改进燃料方式和设置各类高效除尘设备外,采用煤气发生炉燃气做燃料,是国内外公认的好办法之一。

主要分类
       煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉和干馏式煤气发生炉。
       单段煤气发生炉的产品属于固体燃料(煤或焦炭)经过气体的一种热加工过程,即用氧或氧化合物(蒸汽、二氧化碳)通过高温的固体燃料(煤、焦炭)层、其中起氧化作用的有机物质(空气、水蒸汽)称为气化剂,生成含有氢、一气化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
       炉体结构:全水套结构,自产蒸汽压力为294KPa ,可直接通入煤气炉做气化剂使用。
       加煤机构:采用机械加煤结构,操作简单,维修方便,气密性好。
       清灰机构:采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀,操作简便、调节方便、运行可靠。
       常压固定床煤气发生炉,一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料,用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂,生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。煤气炉内燃料层的分区1-干燥层2-干馏层3-还原层4-氧化层5-灰渣层。
       双段式煤气发生炉发生的煤气分为上段煤气和下段煤气。上段煤气先进I级电捕焦油器,脱除重质焦油及灰尘,其工作温度为90-150摄氏度之间,在进入间接冷却器,在间接冷却器内煤气呗冷却至35-45摄氏度左右。下段煤气经旋风除尘器除尘,除尘后的温度大约在450-550摄氏度。继而进入余热换热器,在给煤气降温的同时回收煤气显热,煤气温度降至200-230摄氏度左右;再进入风冷器冷却,温度降至35-45摄氏度。被间接冷却后的上段煤气和下段煤气进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘。被冷却净化后的煤气经加压及加压,通过煤气管道输送使用。
组成两段炉的顶部煤气, 约占总煤气量的40% , 其热值较高(6700kJ /nm3 ) 、温度较低(120℃左右) , 并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物, 其流动性较好, 可采用静电除尘器捕集起来, 作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气, 称为气化煤气。
       组成两段炉的底部煤气, 约占总煤气量的60% , 其热值相对较低(6400kJ /nm3 ) 、温度较高(450℃左右) , 因煤在干馏段低温干馏时间充足, 进入气化段的煤已变成半焦, 因此生成的气化煤气不含焦油, 又因距炉栅灰层较近, 所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理, 这样对于使用冷净化煤气的用户, 便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。 
       干馏式煤气发生炉是在两段炉的基础上研发的一种炉型,取消了两段炉的下段煤气全部煤气都在干馏段中充分干馏由煤气炉顶部排出。干馏炉既保留了两段炉在料层控制方面简单的优势,同时由于气化段所生产的煤气全部上行由于干馏煤炭,所以不需要对煤气进行流量比例的调节,大大降低了煤气炉的操作和维护的复杂程度。
       干馏炉在煤气减少携灰方面优于一段炉和两段炉。
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